折床加工內(nèi)容
我們?cè)谏a(chǎn)垃圾桶的時(shí)候要用到折床，折床能折出哪些形狀呢？
一、L折
按角度分為90?折和非90?折。
按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L1、模具依材質(zhì)﹐板厚﹐成形角度來選。
2、靠位原則
1)以兩個(gè)后定規(guī)靠位為原則﹐并以工件外形定位。
2)一個(gè)后定規(guī)靠位時(shí)﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中心在線。
3)小折折彎時(shí)﹐反靠位加工為佳。
4)以靠后定規(guī)中間偏下為佳。(靠位時(shí)后定規(guī)不易翹起)
5)靠位邊以離后定規(guī)近則為佳。
6)以長邊靠位為佳。
7)以治具輔助靠位(斜邊不規(guī)則靠位) 。
3、注意事項(xiàng)
1)要注意加工時(shí)的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)的運(yùn)動(dòng)方式。
模具正裝時(shí)折彎﹐后定規(guī)要后拉﹐以防止工件在折彎時(shí)變形。
大工件內(nèi)部折彎時(shí)﹐因工件外形較大﹐而折彎區(qū)較小﹐使刀具和折彎區(qū)難以重合﹐造成工件定位難﹐或折彎工件損壞。
為避免以上情況發(fā)生﹐可在加工的縱方向加一定位點(diǎn)﹐這樣由兩個(gè)方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件損壞,提升生產(chǎn)效效率。
二、N折
N折要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式。折彎時(shí)﹐其料內(nèi)尺寸要大于4MM
并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內(nèi)尺寸小于4MM﹐則采用特殊方法加工。
1、根據(jù)料厚﹐尺寸﹐材質(zhì)及折彎角度來選模。
2、靠位原則，保證工件不與刀具發(fā)生干涉
1)保證靠位角度略小于90度。
2)最好用兩個(gè)后定規(guī)靠位﹐特殊情況除外。
3、注意事項(xiàng)
1)折彎L折后﹐期角度要保證在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。
2)第二折加工時(shí)﹐要求靠位位置以加工面為中心來靠位。
三、Z折
又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據(jù)角度分斜邊段差和直邊段差。
折彎加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工機(jī)臺(tái)的外形決定的。一般情況下﹐Z折的料內(nèi)尺寸小于3.5T時(shí)﹐采用段差模加工。大于3.5T時(shí)﹐則采用正常加工方法。
1、靠位原則
1)靠位方便﹐穩(wěn)定性好。
2)一般靠位與L折相同。
3)二次靠位是要求加工工件與下模貼平。
2、注意事項(xiàng)
1)L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2)后定規(guī)要后拉時(shí)﹐要注意工件的變形。
3)加工的先后順序一定要正確。
4)針對(duì)特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕
-------中心線分離法(偏心加工)
-------小V加工(需增大折彎系數(shù))
-------易模成形
-------修磨下模
四、反折壓平
反折壓平又稱壓死邊。死邊的加工步驟為:先折彎插深至35度左右﹐再用壓平模壓平至貼平貼緊。
1、選模方式
按5--6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度﹐根據(jù)加工死邊的具體情況選擇上模。
2、注意事項(xiàng)
死邊要注意兩邊平行度﹐當(dāng)死邊加工尺寸較長時(shí)﹐壓平邊可先折一翹角后壓平。
對(duì)于較短的死邊﹐可采用墊料加工。
五、壓五金
利用折床壓卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等輔助模具加工。
一般情況下有﹕壓螺母﹐壓螺柱﹐壓螺釘及其他一些五金件。
加工注意事項(xiàng)
1、工件外形需避位加工時(shí)﹐要采取避位。
2、加工完后要檢測(cè)扭力﹐推力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及五金件與工件是否貼平貼緊。
3、折彎后壓卯﹐要在機(jī)床旁邊壓時(shí)﹐要注意加工避位和模具的平行度。
4、如果是脹卯時(shí)﹐還要注意脹卯邊不能有裂紋﹐脹卯邊不能高出工件表面。
六、易模成形
一般易模成形的加工內(nèi)容包括﹕小段差﹐卡鉤﹐抽橋﹐抽包﹐壓彈片及一些不規(guī)則的形狀。
易模的設(shè)計(jì)原理參考“LASER切割易模設(shè)計(jì)原理”
易模一般用后定規(guī)定位或自定位。
用易模加工上述內(nèi)容的加工﹐最重要的是其功能和裝配要求不受影響﹐外觀正常.
